1. 方向與位置

- 閥(fa)(fa)門具(ju)有方向性(xing)，如(ru)截止閥(fa)(fa)、節流(liu)閥(fa)(fa)、減壓閥(fa)(fa)、止回閥(fa)(fa)等，安裝方向錯誤(wu)可能(neng)影響(xiang)使(shi)用效果、壽命，甚至造成危險。

- 截止閥流體應由下而上通過閥口，以減少流體阻力并便于檢修。

- 閥門安裝位置應便于操作，手輪高度一般與胸口齊平（約1.2米），避免仰天操作，確保安全。

2. 施工作業

- 安裝前應核對閥門型號、規格是否符合設計要求，并檢查填料完整性、閥桿和閥盤靈活性。

- 清除閥內雜物，使用壓縮空氣吹除管路中的氧化鐵屑、泥砂等。

- 閥門起吊時，應避免直接系繩于手輪或閥桿，以防損壞。

3. 保護措施

- 根據生產要求，對閥門進行保溫或保冷，選擇合適的保溫或保冷材料。

4. 旁路與儀表

- 根據閥門狀況和生產要求，決定是否安裝旁路和儀表。

5. 填料更換

- 根據使用介質更換填料，確保填料與介質相適應，并注意填料壓入的角度和高度。

 

二、閥門安裝十四大禁忌

01. 使用未經質量鑒定的材料和設備。

02. 安裝前不進行質量檢驗。

03. 安裝規格、型號不符合設計要求的閥門。

04. 錯誤的安裝方法，如方向錯誤或閥桿朝下安裝。

05. 使用普通閥門法蘭盤代替蝶閥法蘭盤。

06. 建筑結構施工中未預留孔洞或預埋件。

07. 管道焊接不符合規范。

08. 管道直接埋設在凍土或未處理的松土上。

09. 使用低質膨脹螺栓或安裝不當。

10. 法蘭盤及襯墊強度不足，連接螺栓尺寸不適宜。

11. 試驗時忽視滲漏檢查。

12. 未進行閉水試驗(yan)即做隱蔽。

14. 冬(dong)季施工中在負(fu)溫度下進行水壓(ya)試驗(yan)。

 

01. 明桿閥門不(bu)宜直接埋地，應安裝在便(bian)于操作的位置(zhi)。

02. 搬運閥門時要小心，避免損壞和變形。

03. 安裝位置應便于設備、管道及閥門的拆裝、維修和操作。

04. 水平管道上的閥門應垂直向上安裝，避免閥桿朝下。

05. 有方向性的閥門應根據介質流向確定安裝方向。

06. 特殊閥門應熟悉并遵守特定的安裝要求。

07. 螺紋連接的閥門附近應安裝活接頭，便于拆裝。

08. 輔助系統管道進入車間應設置切斷閥。

09. 高壓閥門安裝前應復核產品合格證和試驗記錄。

10. 機泵、換熱器等大型設備上的管接口不應承受閥門和管道的重量。

11. 襯里、噴涂及非金屬材質閥門應集中布置，便于閥架設計。

12. 螺紋連接的閥門安裝時，保證螺紋完整無缺。

13. 焊接閥門與管道連接時，采用氬弧焊施焊，保證內部平整光潔。

14. 并排管線上的閥門手輪間凈距不得小于100mm。

15. 低溫閥在定位前應進行冷態下啟閉試驗。

16. 安全閥連接處應有彎頭或三通等配件，避免流體直接沖擊閥門。

17. 高溫閥門在安裝后應進行“熱緊”操作，防止泄漏。

18. 冬季使用水閥時，應排除閥后積水，避免凍結。

19. 非(fei)金屬閥門操(cao)作時，開閉(bi)力不宜過(guo)大(da)，避免磕碰。